เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของอนุภาคพลาสติก PA, PA6 และ PA66 ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปสำหรับวัสดุเหล่านี้ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแยกพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปที่สำคัญสำหรับอนุภาคพลาสติก PA, PA6 และ PA66 เพื่อให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในกระบวนการผลิตของคุณ
ทำความเข้าใจ PA, PA6 และ PA66
ก่อนอื่นมาดูสิ่งที่ PA, PA6 และ PA66 อย่างรวดเร็ว PA ย่อมาจาก Polyamide ซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นไนลอน มันเป็นพลาสติกวิศวกรรมอเนกประสงค์ที่ใช้ในการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภค PA6 และ PA66 เป็นโพลีอะไมด์สองประเภท PA6 ทำจาก caprolactam ในขณะที่ PA66 ทำจาก adipic acid และ hexamethylenediamine พวกเขามีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่ทั้งคู่เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยม
แห้งอนุภาคพลาสติก
หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดก่อนที่จะฉีดขึ้นรูป PA, PA6 และ PA66 อนุภาคพลาสติกกำลังทำให้แห้ง วัสดุเหล่านี้เป็นพลังงานความร้อนซึ่งหมายความว่าพวกเขาดูดซับความชื้นจากอากาศ หากอนุภาคพลาสติกไม่แห้งอย่างเหมาะสมมันสามารถนำไปสู่ปัญหามากมายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเช่นพื้นผิวที่ไม่ดีช่องว่างและคุณสมบัติเชิงกลลดลง
สำหรับ PA, PA6 และ PA66 ฉันมักจะแนะนำให้แห้งอนุภาคที่อุณหภูมิประมาณ 80 - 120 ° C (176 - 248 ° F) ประมาณ 4 - 8 ชั่วโมง คุณสามารถใช้เครื่องเป่าสารดูดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.1% ขั้นตอนนี้อาจดูเหมือนเป็นเรื่องยุ่งยาก แต่เชื่อฉันเถอะมันจะช่วยให้คุณปวดหัวได้มากในระยะยาว
อุณหภูมิบาร์เรล
อุณหภูมิบาร์เรลมีความสำคัญต่อการได้รับความหนืดละลายที่เหมาะสมของอนุภาคพลาสติก สำหรับ PA อุณหภูมิบาร์เรลมักจะอยู่ในช่วง 230 - 280 ° C (446 - 536 ° F) PA6 มักจะต้องใช้อุณหภูมิบาร์เรล 220 - 260 ° C (428 - 500 ° F) ในขณะที่ PA66 ต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยประมาณ 260 - 290 ° C (500 - 554 ° F)
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางทั่วไปและอุณหภูมิที่แท้จริงอาจต้องปรับตามเกรดเฉพาะของอนุภาคพลาสติกขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์และเครื่องฉีดขึ้นรูปที่คุณใช้ คุณอาจต้องทำการทดสอบสองสามครั้งเพื่อค้นหาอุณหภูมิบาร์เรลที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ
แรงดันฉีด
แรงดันการฉีดเป็นอีกพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ สำหรับ PA, PA6 และ PA66 ความดันฉีดมักจะอยู่ในช่วง 80 - 150 MPa (11,600 - 21,750 psi) โดยทั่วไปแล้วแรงดันการฉีดที่สูงขึ้นนั้นจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
อย่างไรก็ตามระวังอย่าใช้แรงดันการฉีดสูงเกินไปเนื่องจากอาจทำให้เกิดแฟลช (พลาสติกส่วนเกินที่บีบออกจากแม่พิมพ์) การแปรปรวนหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อแม่พิมพ์ เป็นความคิดที่ดีที่จะเริ่มต้นด้วยแรงดันการฉีดที่ต่ำกว่าและค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกว่าคุณจะได้รับผลลัพธ์ที่ต้องการ
ความเร็วในการฉีด
ความเร็วในการฉีดกำหนดว่าพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เร็วแค่ไหน สำหรับ PA, PA6 และ PA66 มักจะแนะนำความเร็วในการฉีดขนาดกลางถึงสูง ความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้นสามารถช่วยเติมโพรงเชื้อราให้เท่าเทียมกันมากขึ้นและลดโอกาสของกับดักอากาศและสายเชื่อม
แต่อีกครั้งคุณต้องหาสมดุลที่เหมาะสม หากความเร็วในการฉีดสูงเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนในพลาสติกหลอมเหลวซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องของพื้นผิวและคุณภาพส่วนที่ไม่ดี ในทางกลับกันหากความเร็วในการฉีดต่ำเกินไปพลาสติกอาจเริ่มเย็นและแข็งตัวก่อนที่แม่พิมพ์จะเต็ม
อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการทำความเย็นและการตกผลึกของชิ้นส่วนพลาสติก สำหรับ PA, PA6 และ PA66 โดยทั่วไปอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ระหว่าง 60 - 120 ° C (140 - 248 ° F) อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นสามารถช่วยปรับปรุงพื้นผิวและลดความเค้นภายในในชิ้นส่วน
อย่างไรก็ตามอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นยังหมายถึงเวลาเย็นที่ยาวนานขึ้นซึ่งสามารถชะลอวงจรการผลิต คุณจะต้องค้นหาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ดีที่สุดตามขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วนรวมถึงข้อกำหนดการผลิต
เวลาเย็น
เวลาระบายความร้อนคือเวลาที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อให้เย็นและแข็งตัวในแม่พิมพ์ มันเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำของมิติและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วน สำหรับ PA, PA6 และ PA66 เวลาเย็นมักจะอยู่ในช่วง 10 - 60 วินาทีขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วน
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนจะเย็นลงอย่างเต็มที่ก่อนที่จะนำออกจากแม่พิมพ์ หากชิ้นส่วนถูกไล่ออกเร็วเกินไปพวกเขาอาจบิดงอหรือเสียรูป ในทางกลับกันหากเวลาการระบายความร้อนยาวเกินไปก็สามารถลดประสิทธิภาพการผลิตได้
ข้อพิจารณาอื่น ๆ
นอกเหนือจากพารามิเตอร์ที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วยังมีอีกสองสามสิ่งที่ต้องจำไว้เมื่อการฉีดขึ้นรูป PA, PA6 และ PA66 อนุภาคพลาสติก ตัวอย่างเช่นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีช่องว่างอย่างเหมาะสมเพื่อให้อากาศหนีออกไปในระหว่างกระบวนการฉีด มิฉะนั้นอาจทำให้กับดักอากาศและช่องว่างในชิ้นส่วน
คุณต้องใช้สกรูและหัวฉีดชนิดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปของคุณ มักจะแนะนำสกรูที่มีอัตราส่วนการบีบอัดสูงสำหรับ PA, PA6 และ PA66 เพื่อให้แน่ใจว่าการละลายและการผสมอนุภาคพลาสติกที่เหมาะสม และหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ สามารถช่วยเพิ่มความดันฉีดและปรับปรุงการไหลของพลาสติกหลอมเหลว
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
หากคุณสนใจอนุภาคพลาสติกประเภทอื่นคุณอาจต้องการตรวจสอบของเราอนุภาคยาง PBTและวัสดุรีไซเคิลอนุภาคยาง- เรายังเสนอวัสดุรีไซเคิลวัสดุรีไซเคิลสำหรับผู้ที่กำลังมองหาทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้น
บทสรุป
การฉีดขึ้นรูป PA, PA6 และ PA66 พลาสติกต้องให้ความสนใจอย่างระมัดระวังกับพารามิเตอร์จำนวนมากรวมถึงการอบแห้งอุณหภูมิบาร์เรลความดันฉีดความเร็วในการฉีดอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาเย็น โดยทำตามแนวทางเหล่านี้และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นตามแอพพลิเคชั่นเฉพาะของคุณคุณสามารถบรรลุชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิว
หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก PA, PA, PA6 หรือ PA66 ของเราหรือหากคุณสนใจที่จะสั่งซื้ออย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เรายินดีที่จะช่วยคุณค้นหาโซลูชั่นที่เหมาะสมสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณ
การอ้างอิง
- "คู่มือการฉีดขึ้นรูป" โดย O. Olkey
- "คู่มือวิศวกรรมพลาสติกของสมาคมวิศวกรพลาสติก" โดย Joel R. Frados